【4cr13不锈钢】开裂是锻造后空冷时出现马氏体和
日期：2014-01-17 点击次数：327 来自分类：技术资料
开裂是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织
马氏体不锈钢在锻造后容易产生开裂现象，其原因是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织，内应力较大，因此锻后
冷却时，必须及时进行等温退火，防止发生开裂。
马氏体不锈钢在加热到高温转变为奥氏体，奥氏体快速冷却转变为马氏体组织。
马氏体不锈钢有明显的相变点，可以通过淬火而强化，而且铬含量高，淬透性好，回火时可以在较大的范围内调整其硬度、强度和韧性。而马氏体不锈钢的耐蚀性主要是来自质量分数12%以上的铬，在钢的表面形成了保护性的氧化膜。
开裂是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织
此类钢能通过热处理（淬火、回火）在较大范围内调整其力学性能，换言之，是可以硬化的不锈钢。开裂是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织如果含碳量过低，硬度不足；含碳量过高，则韧性不好。
在合金调质钢中加入合金元素提高了钢的淬透性，使铁素体强化并并提高韧性，加入少量钼钒钨钛等碳化物形成元素，在工程设计上，材料的力学性能收据一般以该材料制成的试样进行力学性能试验测得，它虽能表明材料性能的高低，
但由于试验条件与机械零件实际工作条件差异，因此严格来说，材料力学性能收据仍不能确切地反央机械零件承受载荷的
能力。
及时这样，目前用此方法进行生产检验还是存在一定的困难。生产中最常用的比较方便地检验材料力学性能的方法是检测硬度，因为硬度检验可以不破坏零件，而且硬度与力学性能之间存在一定关系。
可阻止奥氏体晶粒长大和提高钢的回火稳定性，以进一步改善钢的性能。
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